台福二手叉车公司探讨液压系统泄漏原因及对策，三漏（漏油、漏水、漏气）是目前机械的顽疾，尤其是码头设备液压系统的泄漏更为普遍。主要是由于油液在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙，引起泄漏。
  液压系统泄漏严重，将会引起系统压力建立不起来，影响设备的工作安全性，还会造成机容机貌差、环境污染，增加生产成本，降低生产率。因此，必须对液压系统泄漏加以控制。液压油缸作为机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏。工作环境潮湿，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，最佳油液温度在65℃以下。否则密封件会过早变质。

  在大气压下，液压油中可溶解10%左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气。空气在油液中形成气泡，如果液压工作过程中在极短的时间内压力在高低压之间迅速变换，就会使气泡在高压侧产生高温，在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。泄漏主要防治对策在设计和加工环节中要保证各元件的几何精度；正确选择密封件；减少冲击振动：可采用减震支架吸收、尽量使用蓄能器、适当用压力控制阀来保护系统元件，安装好管接头，用回油块代替各个配管等方法。
  选择正确的装配和修理方法；发现液压元件损坏要及时处理，特别是活塞杆、缸筒损坏后最易影响密封件，另外在密封件的装配中尽量采用专用工具、并在密封圈上涂少许润滑脂。在液压系统工作环境控制上，要从污染源头入手，可采取定期化验油质，清洗过滤装置及油箱，切断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压元件的污染。防止油温过高，可设置强制冷却装置。总之，造成机械设备液压系统泄漏因素是多方面的，只有从影响液压系统泄漏因素出发，综合考虑，采取合理有效的措施尽量减少泄漏。
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